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①省地：占地仅为传统方法的五分之一至十分之一，并取消了二沉池。将传统的“初沉、生化及二沉"三个步骤合为一个步骤：
②省时：比传统方法快一倍，只需26小时：
③无须污泥回流或循环反冲洗：污泥产量极少：
④操作简单：过程可实现自动化，易于操作和控制：
⑤不会堵塞：载体生物(Biomass)在紊流中不断脱落，避免堵塞。
⑥稳定的生物膜系统，生物易恢复活力：生物在改变温度和H值，超负荷或受毒害作用下也能很快恢复活力，使处理效果稳定。
⑦配置灵活：生化池的设计弹性大，可根据处理要求和空间大小采用不同的配置方式：
⑧已建污水系统的改造、升级及扩充十分方便：
⑨投资费用及运行成本更低：
⑩水质更稳定，不受系统中水质波动的影响：出水更洁净，产水悬浮物和浊度接近于零，可以直接回用。
MBBR工艺原理是运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，有克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。该方法通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈*混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
流化床生物膜反应器工艺优势：
(1)容积负荷高，紧凑省地特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果明显，不增加用地面积仅需对现有设施简单改造污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。流化床生物膜工艺占地20-30%。
(2)耐冲击性强，性能稳定，运行可靠。冲击负荷以及温度变化对流动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此受力很强。
(3)搅拌和曝气系统操作方便，维护简单。曝气系统采用穿孔爆气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型的搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个搅拌和曝气系统很容易维护管理。
(4)生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角。。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此，池容得到*利用。
(5)灵活方便。工艺的灵活性体现在两个方面。一方面，可以采用各种池型（深浅方园都可），而不影响工艺的处理效果。另一方面，可以很灵活的选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有活性污泥法处理厂的改造和升级，流化床生物膜工艺可以很方便的与原有的工艺有机结合起来，形成活性污泥生物膜集成工艺或流化床活性污泥组合工艺。
(6)使用寿命长。优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。
流化床生物膜反应器工艺的特征
生物填料在反应器中的填充率可达67%：
在好氧反应器中，曝气使生物填料随反应器中水团在整个反应器中流动（或悬浮）：
在厌氧反应器中，搅拌使生物填料随反应器中水团在整个反应器中流动（或悬浮）：
工艺物理要素：池体（各种形状和材质），填料，混合设施（曝气或潜水混合），出水装置（各种形式的筛网）。
为使污水经过一定方法处理后，达到设定的某些标准，排入水体、排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。
一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，B0D一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。
二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD,COD物质).去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。
系统的曝气要消耗大量的电能，其基本上是联系运行的，且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好。氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备。生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低，但目前应用较少，是以后需要大力推广的处理工艺。
二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。
污泥处理
污泥处理工艺中的浓缩池，污泥脱水，干燥都要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大。
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